在《商业创新场景》第三期的特别场景中，我们深入位于北纬47度奶源区的中国领先奶粉品牌“贺飞”，探索“从挤奶到加工”的两小时生态圈是如何数字化构建的。

荷兰绘画大师约翰内斯·费梅尔的名画《倒牛奶的女人》记录了17世纪还处于体力劳动时期的农场妇女的工作状态。虽然在工业革命的过程中，蒸汽机的出现将人类推向了机械工业时代，但真正实现工业化的“挤牛奶”的动作，可能是在工业4.0时期。

飞鹤对奶粉生产规模化、现代化、智+能化的探索始于新千年。在北纬47度的奶源带上，贺飞用十多年的时间建立了包括近60万亩专属牧场、7个自有牧场、9个智+能工厂在内的产业集群。不久前，当我们走进齐齐哈尔克东牧场，一只飞鹤，伴随着奶牛的克里斯提尼声，现代化奶粉生产的画卷缓缓打开。

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成千上万的新生小牛，

怎么喂？

贺飞克农牧场有一个“小牛岛”，每只新生小牛都有一个9平米的独立住所。在断奶55天之前，小牛必须在这里完成幼儿园的学习。在零下30多度的齐齐哈尔，小牛不用担心被冻死。牧场里的叔叔阿姨们给每头小牛都准备了小棉衣，保暖防寒。

从出生开始，小牛犊将终生拥有自己的耳标。这个耳标背后的数字系统会记录小牛的产地信息、出生日期、防疫情况、繁殖状况等。通过这种数字化手段管理的奶牛将拥有健康的身体，产出健康的牛奶。

两个月大的小牛将离开小牛岛进入下一个喂食阶段。它们将根据年龄被分类到不同的喂养栏中。同时，他们会佩戴电子项圈，记录走的步数、产奶量、食量等。每天都是。断奶奶牛的饲养最重要的是饲料的营养配比。贺飞牧场将配备专门的营养师，根据奶牛不同阶段的营养需求，调配T+MR日粮(全混合日粮)，满足奶牛的营养需求。

母奶牛达到产奶条件后，就会被带到挤奶厅进行“工业化”产奶。与传统的人工挤奶方式不同，贺飞采用了“魔腕机器人”的挤奶设备，可以在挤奶的同时对奶牛进行按摩，从而提高原奶的质量和产量。

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在克农牧场，贺飞拥有两台80位挤奶机，可以在一个转盘上给160头奶牛挤奶，被誉为世界上最高效的挤奶转盘。但是，需要强调的是，奶牛在转盘上行走之后，开始挤奶之前，要经过几个步骤。为了保证奶质的健康，需要先给乳头洗澡，丢弃前三次奶，然后消毒毛巾擦拭乳头，最后置杯挤奶。

牛奶生产之后，接下来就是奶粉生产了。

奶牛产出的新鲜原奶会在极短的时间内降到4度以下，并且从输奶管道接触奶牛乳头的那一刻起，包括要产出的奶粉，就不再与外界有任何接触，保证了鲜奶的安全和新鲜。最终，这也构成了飞鹤“从挤奶到加工”的两小时生态圈。

倒置包装奶粉

鲜牛奶快速运到工厂，配料等流程完成。最终会在加工车间雾化成粉末。

与几十年前所有加工环节都由人负责不同，现在贺飞的奶粉车间只需要一个人进行现场检查。检验员以数字化的方式完成检验，不需要手工记录，也不需要逐个检查产品质量。在线测试设备等数字系统将帮助他解决所有问题。

钛媒体App编辑在参观贺飞奶粉工坊的时候，还发现了一个有趣的冷知识:罐装奶粉其实是穿反了的。“倒装奶粉”的优点是从装罐到封盖可以一体化，减少奶粉与空气的接触，减少氧化。前期氧化时间少，后续可以更好的保证消费者体验。

装罐后，工业机器人会对成品奶粉进行包装，并自动听码、码垛。现在，贺飞工厂的自动码垛也实现了全程无人化，自动接收装置将产品送到指定位置。从工业效率来说，两个机械手可以达到只需要13个人就可以连续工作的结果。

从奶牛到奶粉的产业互联

据贺飞副总裁魏静介绍，贺飞完整的数字化体系包括四大系统，涉及生产计划、仓储、生产流程、实验室控制等流程。此前，这四个系统的数据互不连接，每个系统都是一个信息孤岛。新系统上线后，实现了四个系统间的实时数据交互。

比如控制生产计划系统安排计划，数据传输到MES(生产控制系统)。MES计算对原材料的需求，然后准备和进料。这些数据会上传到数据中心统一汇总分析，实现生产系统和流程的全链路无死角监控。

作为商业创新平台，青岛用友深度参与了贺飞整个数字化系统的设计和实施。青岛用友网络高级副总裁王坚对此也颇有感触。他说，整个贺飞工厂的数字化，实际上是把原来的“制造”变成了“智+造”。

智+慧分为几个方面:

一方面是管理的信息化，涉及的软件是ERP，会对管理所需的资源和数据进行统筹规划，比如财务系统、内部供应链系统等；

另一方面是执行层，涉及营销体系、仓储体系等。，从而实现对经销商的快速响应和从销售到生产的敏捷转换。

王坚总结说，消费品行业的数字化在三个方面非常重要:

首先，各个环节的数字化；

其次，利用每个环节数字化后形成的数据建立和积累模型，服务于业务；

有了数据和模型，就可以进行生态赋能，比如从奶牛养殖到生产加工，再到消费者服务的全产业链运营，从而形成真正的产业互联。

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