近日，由青岛用友承建的鞍钢废钢资源(鞍山)有限公司二期项目(鞍山基地)建设正式启动，标志着鞍钢废钢智+能分级进入规模化推广新阶段。该项目是鞍钢“智+能废钢”数字化智+能化项目的核心组成部分，历时3个月。自此，鞍钢股份实现了废钢从采购订单、供应商配送预测、无人值守计量到智+能分级、智+能包装、质检、综合结算的数据线一体化，打破了原有的信息壁垒，实现了废钢业务的全面在线化、智能化，极大提升了客户服务能力，树立了智能废钢的新标杆。

鞍钢积极推进“智能废钢”数字化智能化建设

鞍钢积极响应国家号召，以打造最具竞争力、最具创新性、最具可控性的废钢回收、分拣、加工、配送示范基地，打造智能废钢产业为核心目标，从2021年开始，引进成熟的青岛用友废钢智能分级系统，逐步构建基于物料类型的智能分级系统。

项目采用“单部署共享算法”构建，可以大大提高交付速度。目前已经实现了中重废料、轻细料、打包煤球的实时智能分级，重塑了废料分级的业务流程；远程集中监控运行模式提高了企业管理的规范化和先进水平，极大地改善了员工的工作环境，为鞍钢废钢公司推进“智能废钢”智能化的长远目标奠定了坚实的基础。

目前废钢智能分级系统准确率在90%以上，具备大规模推广的条件。基于鞍钢废钢公司总部积累的成熟经验和产品功能，该项目已在朝阳基地推广使用，预计9月份上线应用。自2021年10月鞍钢一期工程上线以来，鞍钢废钢智能分级在中重废、轻细料、打包煤球智能检测等方面一直走在行业前列。在干净整洁的废钢智能分级大厅，一人可同时实现多点废钢分级，重塑废钢分级业务流程，提高企业管理的规范化和先进化水平，极大改善员工工作环境，取得优异成绩。一位废钢检验员说。

关键应用场景1

中小重量废钢的智能分类

质量检测预警系统的应用场景

鞍钢废钢智能分级系统实现了对中重、轻、薄料的料型和厚度的准确识别。系统自动识别废钢的粗细、料型、细型，在像素级划分每个单体，自动计算每个料型的重量百分比，共分级6000多列车。同时，废钢智能分级系统实现了对灭火器、气囊、厚壁封头、煤气罐、氧气瓶、法兰阀门等26种危险物质的准确识别。系统累计识别危险物质6万多种，识别准确率达到92%以上。

关键应用场景2

包装型煤废钢智能分级

质量检测预警系统的应用场景

包装型煤中掺杂掺假一直是行业智能质检的难题。为了解决包装压块的产品质量问题，鞍钢废钢公司与青岛用友团队合作，提出了源头质量控制的方式，解决包装压块的质量问题。目前，在鞍钢废钢公司，已实现打包煤球全链条智能分级、质检、预警，报警识别准确率达到90%以上，实现5000多个煤球的智能分级。