1、如何操作仓库ERP系统
步骤如下：
1．在手机上打开仓库erp管理系统，完成登录。
2、接下来需要点击Inventory，如下图所示。
3、接下来，您需要添加存储，如下图所示。
4、接下来，需要确定添加到库中，如下图所示。
5、接下来需要回到首页，点击仓库。
6、接下来需要添加库，如下图所示。
7、确保添加出库并完成仓库管理erp系统的出入库操作。
2、仓库管理ERP系统用什么软件好用？
ERP系统在实际应用中更重要的是体现其“管理工具”的本质。 ERP系统的主要目的是对企业拥有的人、财、物、信息、时间、空间等综合资源进行全面平衡和优化管理。 ERP软件协调企业的管理部门。实现最佳经济效益的ERP软件的核心竞争力。
如果您有相关需求，可以咨询观易云。冠一云是**集团旗下专注于提供企业电子商务管理云服务的子品牌，服务超过100家品牌企业客户。目前拥有天空电商云、电商云、电商ERP、订单管理系统、仓储管理系统、前端商城建站等SaaS软件产品和服务，适用于全行业多场景，覆盖电商业务全流程。
3、仓库管理人员如何使用ERP系统操作
仓库管理人员使用ERP其实很简单，就是出入库、盘点等。
在系统中，每件商品都有自己唯一的编号或条形码。只要物品需要入库，扫描条码或输入物品的编码信息，系统就会自动记录物品的入库状态。细节。
出库也是如此，只需在出库界面输入或扫描物品信息，系统就会记录该物品出库的详细信息。 .
对于仓库管理人员来说，ERP系统的操作并不是很复杂。试想，如果同时进出仓库的物品很多，会不会太忙了？
只有进出仓库所需的操作，其他的可以直接在系统中查看。
4、 erp仓库管理系统如何加强仓库管理
仓库管理是各企业高管的共同心病。早期的erp仓库管理系统，每天出入库频繁，收发文件量大，仓库管理员和记录员加班加点，编码理念没有深入人心的人。容易造成系统数据混乱，影响生产经营。最高级别的ERP仓库管理系统是以最低的库存量和最快的周转速度满足生产和客户不断变化的需求。一些管理先进的企业引入了看板，建立了仓储超市，建立了精益物流体系。相信将改变以往粗放式的仓库管理，大大提升企业的核心竞争力。为有效改善公司仓库管理现状，提高系统运行质量，笔者结合自身工作经验，在erp仓库管理系统起步阶段就如何加强仓库管理进行了探讨，与同事。一、仓库常见问题：
仓库管理不善。一方面，有数以万计的材料和数百家供应商。另一方面，质量一般的仓库很少。各位管理者，有很多种制度和流程不适用，基本没用。仓库问题归根结底是现场管理不善造成的，例如：
1．不遵守先进先出（FirstIn，FirstOut----FIFO）的原则，造成浪费材料和浪费。
2、资料未按入库位置摆放，或搬迁物料后，未及时将新入库位置信息交给记录员进入系统，导致无法找到相关资料。
3、仓管员未及时将订单发送至记录员，记录员未及时进入系统。从而导致系统数据与实际情况脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响生产计划的执行和执行。 .标识不一致、不规范，要么没有物料编码，要么物料名称错误，使物料的历史状态无法追溯。
4、一些仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拖拉拉，盘点不准确，人工单据信息不准确（主要是复印错误、打字错误），这些都是常有的事。
5、新老仓库文员交接情况不明。更换仓库管理员没有真正的交接程序。如果原仓管所管理的物资状况不明，就干脆封存不管，只说“找不到”。到”，造成不应有的呆滞和浪费。
二、如何管理仓库：
仓库易管理，但难管理。首先要理清思路，理清几个基本的
1、什么是“物质”？什么是“仓库”？
“物质”包罗万象，客观存在，但只是它的表现形式。其实物质就是金钱，物化的金钱，仓库就是放钱的口袋，钱放在家里是不能增值的，钱必须通过使用或投资才能产生价值。同样，生产和销售的材料快速流动会产生效益。当然，钱也可以丢失和被盗，就像材料可以浪费、损坏和被盗一样。任何浪费、毁坏和盗窃材料的行为都是对公司、股东和全体员工利益的侵犯！
2、什么是材料管理?
任何管理活动都会涉及时间（T+）、质量（Q）和成本(三)、三者相互牵连、相互制约，物资管理也不例外。
①T+-T+ime时间：指物料的交货日期、仓储期、使用时间、储存时间、退货时间等。
②Q----质量：指物料本身的质量、入库质量、质量问题物料的处理等。
③C----成本成本：指材料价格、仓储成本、滞销成本、短缺造成的停机成本、过剩造成的存储容量成本、资金成本占用资金造成的周转。
3、如何进行物料管理？
管理要有原则。笔者总结了物料管理的十项原则，对离散制造具有普遍的指导意义和参考价值。
1) 先进先出原则（FIFO）。
2) 锁定位置的原理。某种物料固定在某个存储位置，物理存储位置必须与ERP系统中的一致。位置代码与一个人的家庭住址一样重要。没有固定的位置，是不可能快速找到相关资料的。
3) 特殊材料专用原则，不得随意挪用相应订单的材料。
4）存货ABC管理原则：
A类物料的数量可以只占存货的10~15%，但货值可以占存货价值的60~70% ;
B类物料的数量可能只占存货的20~35%，但货值可能占存货价值的15~20%；
C类材料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~20%。 10%。
因此，要严格控制关键少数和少数多数，即严格控制A、B两类材料。
5）“六不准入”原则：
①有提货单但没有实物的，仓库不能办理手续；
②有实物但没有提货单或原始发票的，不能查入库手续；青岛友鹏源
③来料和提货单的数量、规格、型号不同，不能办理入库手续；
⑤货物未经入库即先使用，无法办理入库手续；
⑥如果提货单或发票不是正本，则无法办理入库手续。
6）“五不发”原则：
①没有提单，或提单无效，无法出具材料；
②程序不符合要求的，不能下发材料；
③质量不合格的材料，未经领导批准不得下发；
④规格不正确、配件不全的材料不能发；
7）一次性发货原则：
物料交付必须准确、及时、一次完成，生产线使用的物料必须拉回自己生产线的位置，不能堆放在仓库里，以免造成混乱和错误。
8) 出入控制原则：
①除仓库管理人员和运输人员因工作需要外，其他人员未经批准不得进入仓库；
②进出仓库严禁任何人擅自携带材料；
BR>③有客人检查时，必须由主管级以上人员陪同方可进入仓库。
9）“日事清，日事清”的原则：
①每天工作结束时，各仓管员应自行确认核实当日相关账目，保证账目余额，找出不足，及时改进，第二天进步再改进。
②每天至少对所管理的物料存放地点进行1~2次检查，确保库内物料的质量、安全和6S状态符合标准，确保物料标识正确，应退回的必须退回给供应商或放入退回区域，以免滞留。
③当日仓库文员文件必须在当天发送到记录员，当日记录员文件必须在当日录入系统。
10) 以旧换新的原则：对指定材料，严格按照“以旧换旧，以新换旧”的原则。
三、仓管员工作要求：
一般来说，仓管员的日常工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料识别、放置和台账（系统数据）对应的分拣工作； “事故物资”的上报和管理（当因不符合交货期而延误物资供应时，将导致停产，此时的物资称为“事故物资”）。我们经常看到仓库文员花费大量的时间和精力去寻找丢失的物品，也许他们找到时已经过时了。我们也知道，如果库存信息不准确，材料可能会提前订购或订购不及时，或者库存增加，资金被占用，或者订单因缺货而延迟甚至取消.所有这些问题实际上都与个人责任有关。责任是一种工作心态和工作作风。责任感主要取决于人员素质和工作环境的影响。仓库文员是仓库的管家，权力小，责任大。
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