操作步骤：
当由多个子件材料组装成一个成品的业务为【组装】业务，当由一个父件拆分成多个子产品的业务为【拆卸】业务。
操作步骤：
1、根据不同的业务，选择不同单据的类型来处理
2、对于组装业务
（1）上部明细为父件明细，最终作为产成品生成其它入库单；
（2）下部明细为子件明细，最终作为原材料生成其它出库单。
3、对于拆装业务
（1）上部明细为父件明细，最终作为原材料生成其它出库单；
（2）下部明细为子件明细，最终作为产成品生成其它入库单。
场景二：有固定装配清单的产品加工
适用于大部分的加工业务，产品有固定的或是相对固定的装配清单，清单一般都是由客户确定或是设计部门制定，相对固定，在组装时，按清单领用原材料，既提高工作效率又降低领料错误率。支持对加工材料的调整。
操作步骤：（以组装为例）
1、通过【选择物料清单】功能，选择要加工产品的物料清单（装配清单），确定要加工产品的数量。
2、确定后，系统按物料清单的配比计算所需材料各类及数量，并将产品及数量带入到父件明细（上部），同时将所需材料及数量带入子件明细（下部）。
3、可以对已生成的父件数量进行调整，调整父件数量时，子件数量会同时计算。
4、可以对已生成的子件的种类及数量调整，可以修改、增加和删除子件材料的种类，也可以对子件数量调整，子件数量调整不影响父件数量。
5、注意：按物料清单加工时，必须先建立【物料清单】档案。
场景三：无固定装配清单的产品加工
部分加工产品的装配清单不固定，经常变化，这种情况下可以在无装配清单情况下直接处理加工业务。
操作：（以组装业务为例）
1、直接在父件明细（上部）中录入要加工的产品及数量。
2、直接在子件明细（下部）中录入要加工的材料及数量。
3、父子件之间没有换算关系。
4、如果当前加工清单后期还会使用，可以将当前加工的配比清单生成一个物料清单。
场景四：加工成本的计算
拆装业务中，系统支持产品成本的自动核算。
1、对于组装业务，原材料（子件）的出库成本由系统按成本核算规则自动获取，用户可调整。产成品（父件）的入库成本等于所有材料成本之和，并且不可编辑。
2、对于拆卸业务，原材料（父件）的出库成本由系统按成本核算规则自动获取，用户可调整。产成品（子件）的入库成本默认取子件的结存成本。
（1）父子件成本差异记录在表头【成本差异】字段中。
（2）在单据保存时，系统提示是否要将成本差异消除，若进行消除时，系统会将差异按子件成本比例进行分摊。
场景五：加工费用处理
在拆装过程中，可以将加工费一并维护上，这样产品成本等于材料成本+加工费用。
操作步骤：
1、直接在表头【拆装费用】中维护整单加工过程中所产生的总费用，包括人工、机时、管理等费用。
2、对于组装业务，这个费用直接添加到父件成本中。父件成本=∑子件成本+拆装费用。
3、对于拆卸业务，会将这个费用按子件成本比例分摊到各子件的成本中。
场景六：完成加工
组装拆卸单保存后，并不影响库存账，只有在审核后，由组装拆卸单生成其它出入库单后，才会影响库存账。
